一、雞肝原料預處理
目標：去除雜質(zhì)，將雞肝處理為適合酶解的狀態(tài)。
步驟：
1.新鮮雞肝驗收：挑選色澤鮮紅、無異味、無病變的新鮮雞肝，剔除筋膜、脂肪等雜質(zhì)。
2.清洗除雜：用流動清水沖洗雞肝 3-5 次，去除表面殘留的血液和污物。
3.高溫瞬時殺菌，避免酶解過程中染菌造成原料損失。
4.破碎打漿：將清洗后的雞肝切成小塊，放入打漿機中，加入適量飲用水（雞肝：水 = 1:1-1:1.5），打漿至細膩無顆粒狀，形成均勻的雞肝漿。

二、雞肝酶解
目標：利用蛋白酶分解雞肝中的蛋白質(zhì)，釋放氨基酸和多肽，提升誘食性。
步驟：
1.調(diào)節(jié) pH 與溫度：將雞肝漿轉(zhuǎn)移至反應釜中，攪拌均勻后，自然pH，同時升溫至 50-55℃（最佳酶解溫度）。
2.加酶反應：按雞肝漿質(zhì)量的 0.2% 添加復合蛋白酶（如堿性蛋白酶與風味蛋白酶復配），攪拌混勻后，恒溫酶解 2-4 小時。
3.滅酶終止反應：酶解完成后，迅速升溫至 90-95℃，維持 10-15 分鐘，使蛋白酶失活，避免過度分解影響風味。


三、雞肝美拉德反應
目標：通過美拉德反應生成肉香物質(zhì)，增強誘食劑的風味和色澤。
步驟：
1.調(diào)配反應底物：在酶解液中加入還原糖（如葡萄糖，添加量為雞肝質(zhì)量的 3%-5%）和氨基酸（如半胱氨酸，添加量為雞肝質(zhì)量的 0.5%-1%），攪拌均勻。
2.控溫反應：將混合液升溫至 100-120℃（常壓或微壓條件），維持 30-60 分鐘，觀察溶液顏色變?yōu)樯詈稚?，散發(fā)出濃郁肉香味。
3.降溫冷卻：反應結(jié)束后，通過夾層水冷卻或真空冷卻，將物料溫度降至室溫。


四、成品制備與包裝
目標：將反應產(chǎn)物加工為穩(wěn)定、易儲存的誘食劑成品。
步驟：
1.過濾除雜：使用 100-200 目濾布或板框過濾機，去除美拉德反應液中的不溶性顆粒，得到澄清的雞肝誘食劑原液。
2.濃縮噴霧（可選）：若需制備粉狀誘食劑，可將原液通過真空濃縮設備濃縮至固形物含量 30%-40%，再經(jīng)噴霧干燥塔（進風溫度 180-200℃，出風溫度 80-90℃）干燥成粉末。
3.調(diào)味與防腐：根據(jù)產(chǎn)品需求，可添加少量食鹽（0.5%-1%）、維生素（如維生素 E 抗氧化）或防腐劑（如乳酸鏈球菌素，符合食品安全標準），攪拌均勻。
4.包裝滅菌：液體誘食劑采用無菌灌裝至塑料瓶或鋁箔袋中，粉狀產(chǎn)品則用復合膜袋真空包裝，最后進行巴氏滅菌（60-70℃，30 分鐘）或輻照滅菌。

雞肝酶解工藝總結(jié)
通過 “預處理→酶解→美拉德反應→成品” 四步工藝，雞肝中的蛋白質(zhì)被高效分解為寵物易消化的小分子營養(yǎng)物質(zhì)，同時通過美拉德反應賦予產(chǎn)品天然肉香，既滿足寵物的營養(yǎng)需求，又能顯著提升寵物對飼料的采食欲望。該工藝可根據(jù)實際需求調(diào)整參數(shù)（如酶種類、反應時間等），靈活生產(chǎn)不同風味強度的誘食劑。

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